鲁西集团：把节能当作第一能源

鲁西集团在公司一号文件中明确提出：“节约能源是第一能源”和“管专业必须管节能”的工作要求，下属各单位各部门积极响应节能号召，认真落实节能措施，通过开展水资源梯级综合利用、引进先进技术、汽改电、废料回收，取得了显著的节能效果。

运行安全管理部积极想办法，推动水资源梯级利用，提高一次水利用率。梳理排查排入凉水塔水源369处，组织各公司水资源分管领导及职能负责人召开水资源提质专题会议，研究可回收利用水源。经辨识，35处水源可以实现内部梯级利用，目前已完成30项，每小时可节约水源40余方。

硝基复肥公司利用装置停车检修机会，实施节水技术改造，回收利用硝铵废水处理后的三级产水，通过泵输送至硝酸装置，代替脱盐水用于吸收塔产酸，年节约脱盐水量11.3万方，节约生产成本565万元。硝基复肥公司经理狄传胜深有感悟地说：“这是一笔通过资源回再收利用获得的效益，我们尝到了节能的甜头，下一步要继续在节能方面下功夫、做文章，继续深挖装置潜能，辨识可回收利用资源，这里面潜力真不小！”

聚碳酸酯公司积极引进新技术，在水处理立式换热器安装了超声波除垢仪，投用后系统走水频率由2个班/次提升至4-5班/次，不仅提高换热器效果，还延长了系统运行周期。通过更换循环泵开式叶轮泵头，减少管线盐块影响，蒸汽单耗指标较去年同期下降5%。职能部门充分发挥专业优势，对现有工艺运行条件进行辨识，进行节能比对实验，制定《水处理气改电方案》，实施水处理1600#A套汽改电。投运后，每小时节约蒸汽30吨，增加电负荷5000Kw左右，吨产品降低约178元。

与此同时，聚碳酸酯公司坚持一把手带头、全员参与，人人为节能降耗献计献策活动，今年以来，共收集节能优化措施1860条，并列入大班绩效评比，充分调动员工参与节能管理的积极性。为解决落地料回收难题，公司领导班子深入现场摸索研究，经过反复试验，在成品料仓增加料位联锁，料仓放空不再产生落料，不仅降低了能耗，节约了成本，还减少了现场环境污染问题，真可谓是“一举双得”。

节能是第一能源。下一步，鲁西集团将以更大的力度推动节能工作深入开展，从结构节能、技术节能、管理节能等方面进行改进提升，并积极推广节能实践案例，让节能成为鲁西集团高质量发展的靓丽底色。