毫厘之间，以质取胜

“差之毫厘，谬以千里”或许大家对此话不以为然，又或者感觉有一些夸大其词。那就让我们看一组数据，你就会切身体会到毫厘的差距，带来的结果却是天壤之别。

1.02的365次方是1377.4；

0.99的365次方是0.0255。

底数只相差0.03，同样是365次方，一个接近于0，另一个已达四位数之多。在产品制作过程中，也有着同样的道理，差之毫厘的参数将会是失之千里的代价。任何产品只要存在一丝一毫的质量问题，都意味着失败。变送器制作工序的每位员工深刻意识到对于产品质量来说，不是100分就是0分。为了提高产品制作质量，他们苦练基本功，以滴水穿石的精神，为产品质量“强筋健骨”。他们在方寸之间打磨精工技艺，把“一次就做最好”贯穿始终。

膜片焊接是制作法兰变送器的第一步。0.36㎜的膜片在法兰盘上轻轻转动，犹如舞台上旋转的芭蕾，焊光下星星点点，美妙轻盈。感觉毫不费吹灰之力，一片法兰很快就焊接完成。其实不然，膜片焊接需要焊接师傅有一双“火眼金睛”的眼睛，需要时时刻刻、聚精会神的盯着电脑上密密麻麻的焊点，依据焊点焊接的程度不断调整电流大小。电流大一点穿透膜片，小一点密封不严。内外密封面外径焊接不能超过0.5㎜的误差，从工装的选择到法兰放置都必须不偏不离。焊接师傅们的手犹如刻度尺一样丈量着每一个点的尺寸。工作中他们心无旁骛，用超乎常人的细心与耐心，用心完成每一次焊接作业。“零缺陷”是他们的目标与责任。

法兰变送器注油量的多少直接影响变送器两侧的平衡电流。为保证两侧毛细管注油量相同，真空值是重中之重，为保证1 .0E0的真空值，从膜片试漏、法兰焊接到夹块紧固，每一个工序都必须做到“零”漏点。夹块内一丝的毛刺、毛细管内肉眼看不到的绒絮……都可能直接将整套变送器判定为0分。抽真空时间也有严格的把控，3米、5米、8米，每种毛细管都必须在规定的时间内进行注油，硅油型号的选择和使用，以及温度的控制，都要求操作人员的脑子里有一张清晰的技术指标图，低于230℃、230℃以上硅油选择、油温多少，必须精准。“质量意识在心中，产品质量在手中”这是注油操作人员的信念。品质靠的不是质检人员的检验，靠的是每一名员工用双手去创造。

仪表耐压测试为500V、50HZ、60秒,电压过高击穿线路板。穿心电容焊接时间3秒、温度285℃，超过焊接时间穿心电容绝缘为0。差之毫厘，谬以千里，成败往往取决于细节。产品制作过程中没有“差不多”，产品质量没有折扣可打。我们每位员工只有秉持着细致、严谨的态度，在毫厘间的“较量”中，恪守标准，精益求精，才能让我们的产品经得起风吹雨打。

心在一艺，其艺必工。倔强的鲁西人在夜以继日的付出和不知疲倦的磨炼中，在毫厘间追求极致，锤炼技能，在产品制作中以“质”取胜。

企业是树，质量是根，根深才能叶茂！