质量管理中的“标准化”

著名的质量管理大师菲利普·克劳斯曾说过：“将良品率预定为85%，那么便表示容许15%的错误存在。”良品率的高低彰显了企业质量管理的水平，也决定了发展的质量。提高良品率，除了“人、机、料、法、环”的过程管理，还应该重视“标准化”的推行和实施。

作业过程的“标准化”。生产产品最应该注重的是产品管理的系统化、制作过程的标准化，同类产品的一致性尤为重要，大到产品设计、研发、生产工艺，小到员工的作业过程，都要经过缜密的策划和输出。只有影响产品质量的过程实现了“标准化”，才会生产出“一致性”的产品，从而实现市场化产品的统一，不仅能够提高产品的品牌价值，也会提升客户的满意度。

细节管理的“标准化”。精心是态度，精细是过程，精品是成果，而打造精品往往体现在细节管理上，一句温馨的警示语、一个管口上的防护帽、一项人体工程学的设计……都有可能成为打动顾客的印象点。目前，在竞争激烈的市场环境下，同行企业间已经由原来的“拼价格”发展到现在的“拼细节”。做好细节管理，首先要研究提升产品内外在质量的控制点，在合法合规的基础上实施改进，并将有效的经验和做法进行沉淀，形成标准化的管理措施，通过持续改进的方法打造企业的精品，进而实现产品品质由“低”到“高”的蜕变。

变更管理的“标准化”。在产品实现的过程中，会涉及多种多样的变化点，生产的设备变了、操作的人变了、原材料厂家变了……作为企业，正确应对和处理变化点，不仅体现了快速反应的能力，也体现了企业管理的整体水平。实现变更管理的“标准化”，就要求企业建立一套快速反应的机制，每个环节出现变更，都能快速联动反应到各个过程，最终实现非常规过程“标准化”处理。

监督管理的“标准化”。在企业管理的过程中，“监督”是实现高品质产品最直接也是最有效的管理手段。实现监督管理的“标准化”，首先要做到制度、规范的标准化，每个管理过程的监督要全面、统一、不重复，做到管理过程有法可依、有规可循、高度统一、受控有效。其次要重视监督过程的管理，不同的监督人员在同一管理过程中，要执行统一的标准，运用好质量反馈机制，不断提升质量管理水平。

产品质量是企业的生命。质量管理的“标准化”，是产品全生命周期里得以安全稳定运行的基础，我们要凝聚合力，努力把产品质量做成竞争优势，做成行业一流，不断提升品牌价值和影响力，为实现企业高质量发展夯本固基、砥砺奋进。